In this video, i want to show you how easy we can make 3d models with rhino especially for making industrial object. An Axe maybe looks an easy object but modeling it will give an insight for using various tools in Rhino like curve, surface and solid command. Finally, i hope this tutorial will help anyone who have an interest in developing rhino 3d skills.

Before we begin making our object, when you first open Rhinoceros make sure you choose CM template, or open “Rhino Options” on your top bar. Under “Document Properties” Choose Units, and change Model Units with “Centimeters” and Click OK.

In this modeling tutorial you need to remember some basic action down below :

  1. With your mouse, at your working screen – clicking means select, hold right click = rotate, Hold shift key + right click = pan, right click = enter.
  2. This is your home screen area that will be using in this tutorial Home Screen Area
  3. You can move to each views (Perspective, Top, Front or Right) Just by clicking the text on View Tab.
  4. To select different style of preview you can open drop down menu on the very left top of your working screen and select wireframe to Pen.

Download an Image that i have made before at the bottom of this article.

  1. Place Bitmap with opening drop down menu on the Top Left of your inner screen. Background Bitmap>Place and select the image that you’ve downloaded from this article and click Open.Open Bitmap
  2. Place your image with placing your first point on the middle of the axis and drag it to the right top until the high dimension of your image touching 20 grid and click.Placing image
  3. Click again to let the image becoming our background.
  4. Select Curve : Interpolate Points from Rhino Left Bar  Interpolated Pointsand start making curve from the tip of your axe bitmap and follow the line to the back of axe head.Tracing Image 1
  5. Do the same thing to make second line and finish it at the back of our axe image.Tracing Image 2
  6. Make the 3rd line with pressing thumbnail of polyline at Rhino Left Bar. Start the line at the end of first line to our end of the second line.Tracing Image 3
  7. Right click the Arc Thumbnail Arc 1 at Rhino Left Side Bar and select “Arcs through points”.
  8. Make and arc start from first point of our curve then click second point at beginning of our second line and then adjust the last point until it follows our axes sharp edge in the image.Tracing Image 4
  9. Joint our curves together with clicking Join Thumbnails Joinat Rhino Left Side Bar
  10. For making our Axes Handle we’re gonna make another interpolated Point Curve Interpolated PointsFollowing our handle lines at our background image.Tracing Image 5Tracing Image 6use Shift Key to make your last line and make it pass the first curveTracing Image 7
  11. Zoom in to last line that you’ve made so you can see that those line not touching each other, with this condition we can’t join them. Adjust them by turning on Edit PointEdit Point.Adjusting Line
  12. Before join Jointhem together don’t forget to make the Arc Arc 1for the bottom of our handle.Tracing Image 8
  13. Make sure you not making too many point because it’s gonna make your surface edge having too much segment, in the future you gonna realize that it maybe gonna bring you difficulties.
  14. After we done with tracing the image with lines and curves, now we can hide our background Bitmap with once again opening drop down menu from the top left of our working screen, Select Background Bitmap>Hide.Hide Bitmap Image
  15. Next step is making our 2D Curves into 3D Solid object. Select our axes head curves and then Click Main Menu > Solid >Extrude Planar Curve>Straight.Extrude Curve Solid
  16. Set the dimension of our object to 2.8cm high and enter (or right click).Extrude 1.jpg
  17. Move our handle to the top with writing command : Move 0.2cm from right view.Move Curves 1.jpg
  18. Mirror it so we having two curves of our axes handle. This second curve will be our guide so later on our extrusion precisely 0.2cm from the axes head edges.Mirror Curve 1.jpg
  19. Extrude our head Axes curves with click Main Menu > Solid >Extrude Planar Curve>Straight until it touch our handle second curve.Extrude Curve Solid 2.jpg
  20. Now we have a 3D draft of our Axes. Notes : I usally keep my lines and curves just in case i need it later. But to avoid distractions from those lines and curve i store it to another layer. In this video i move them to Layer 01 by simply selecting all the curve with right clicking Selection Thumbnails at the Top Bar Select Curves.jpg and choosing “Select Curves”.
  21. Right Click Layer 01 so it will pop up a drop down menu Change Object Layer.jpgand select Change Object Layer. Click the bulb beside that menu to turn off that Layer.Turn Off Layer
  22. At the working screen select our 3d Axes Head and hide it by clicking the light bulb at Top Bar so we can focus on modifying our handle.Hide.jpg
  23.  We gonna make our handle more realistic so we start it with making the top of our handle elliptical by placing ellipse curve Ellipseon itEllipse from 2 points.jpg. Right click ellipse thumbnail at Left Bar and Choose Ellipse : Diameter.Ellipse.jpg
  24. From the top view we gonna make several boxes by making lines that cross our 3D model.Lines.jpg
  25. For our last line that attach to the tips of the bottom handle we’re gonna extend it with selecting extend curve from Main Menu>Curve>Extend Curve>By Line.Extend Curve line.jpgExtend Curve apply.jpg
  26. Select those lines except the ellipse and project it by selecting our solid handle and then write the command : project. Select our lines and click enter (or right click)Projecting.jpg
  27. Now we have projected polylines at surfaces of our 3d handle (even thought we can see it now). To focus making our stylish handle invert selection by right clicking selection tools thumbnail at Top Bar and click Invert SelectionSelect inverse.jpg, and store it at our Layer 02 on Layer 2.jpg the Right Bar, turn off that layer and now we left with our projected lines and ellipse.Curve and Lines.jpg
  28. I want the bottom of our handle will be elliptical too so i use last two boxes as guide to make same ellipse like step 21.2 Ellipse.jpg
  29. We need to use network curve command to make our beauty handle so we need to cut all of our curves in a half so i make a single line by clicking polyline thumbnail at the Left Bar and start it from the middle of our first ellipse to last ellipse.
  30. From front view select the last line that we’ve made and use it as a cutter to trim the bottom of another polylines that started by using Ctrl + T and drag your cursor from bottom right to left top of the first ellipse and click enter.Trim Curves.jpg
  31. After we having half of our curves we need to make sure our handle having no sharpe edges so we using FilletCorners Command and select our U shape curve between half ellipse in the middle and type 0.5 that will remove sharp corners of our U Shape curves.Fillet Curves.jpg
  32. To make network curve surface we need last curves that crossing our last curves, so we making it with Interpolated Curves like step 4. Make 3 Curves at 2 sides and middle of those curves.Network Curves 1.jpg
  33. Select all of our curves and right click “Surface from 3 or 4 Corner points”at the Left Bar and choose “Surface from Network Curves” Surface from network curves.jpgand click OK.Surface from network curves 1.jpg
  34. Before we make the other side of our surface handle don’t forget that at the bottom of our handle should be rounded too, so i bring out our lines from Layer 01 with click bulb that been turn off before to use curve that we’ve been using for tracing our image lately.Bring up lines.jpg
  35. To apply our rounded bottom edge of our handle, first we need to make our late surface to become longer than before. To do that i open Main Menu>Surface>Extend Surface and click the edge that we want to extend.Extend Surface.jpg
  36. After we extend our surface we duplicated for the other side of it with command : Mirror. Use right or front view to ensure our surface being mirror nicely.Mirror 2.jpg
  37. Join those top surface and bottom surface together.Join 2 surface.jpg
  38. Close the open surface that appear on top of our handle by Right ClickSurface from planar curves.jpg “Surface from 3 or 4 corner points” and click Surface from Planar Curves.
  39. Explode the curve that being shown at Layer 01 by clicking Explode Thumbnail at Left Side Bar and copy it by writing command : Copy while move it to the middle of our handle in front view. Select that curve and arrange it with dragging it while we Hold Shift Key on our keyboard so it will stay on that axis.Explode Curve.jpgCopy Curve.jpgAdjusting Curve.jpgDrag curve down.jpg
  40. Explode our second handle curves like in the step 35 and select those 3 Arc curves and loft it by writing command : Loft.Explode Curve 2.jpgLoft 1.jpg
  41. As we can see at all the Edges of our last surface not crossing our 3D handle, make it larger by extend all the Edges like on the step 33.Extend Surface 2.jpg
  42. Now we can trim all the excess surface that we don’t need any longer by using command : Trim and click those excess surfaces. last don’t forget to join them together.Trim Excess Surface 1.jpgJoin all surface 1.jpg
  43. Now we have better shape for our handle model, to make it even more nice apply FilletEdge command to them, and now we complete making our Axes HandleFillet Edges 1.jpg
  44. Unhide our Axes Head by Right Click bulb at Top Bar. Now we going to focus on our second part which is Axes Head.Unhide Axe Head.jpg
  45. It’s even more faster if we just duplicate our edge and placing it in the middle of the model by writing command : DupEdge and move it by writing command : Move.Duplicate Edge 1.jpgMove Arc to the Middle.jpg
  46. Now we have our sharp edge guides right in the middle of Axes Head draft as it should be.
  47. To make a precise hole that intersect our Axes Handle and Head we need to make intersectin curve between them by pulling down Main Menu>Curve>Curve from objects>Intersection.Intersection.jpgIntersection Curve Result.jpg
  48. Hide those 3D drafts and make single line from the top point of our Axes Arc Sharp Edge to thru top ellipse curve.Hide Handle.jpgHide Axes Head.jpgMaking single line.jpg
  49. Extrude it through Main Menu>Surface>Extrude Curve>Straight – BothSides=Yes until it passing the height of our front ellipse.Extrude Singel Line Bothsides.jpg
  50. Pull the front ellipse to surface that we barely make with writing command : PullPull.jpg
  51. Offset both ellipses from front view to make an outer skin of our Axes Head.Offset.jpgDelete Curves.jpg
  52. Connect our vertical ellipse with horizontal Arc using Tangen from curve Tangen Line from curves.jpg at Left Side Bar Click Down Arrow to pick Line : Tangen From Curve. Mirror it so we have it at bottom and top.Tangen form curve apply.jpg
  53. Mirror that line for the bottom side.Mirror Curve 2.jpg
  54. Trim our inside ellipse part with our both lines, and Join our top lines with ellipse that has been trimmed.Trim Curve 1.jpg
  55. Use middle line to trim the bottom of the rest of ellipse.Trim Curve 2.jpg
  56. Make line that connect the bottom tips of our Polycurve with the middle bottom ellipse curve.Makin Middle line.jpg
  57. Use that new single straight curve and Arc curve to make a surface trough Main Menu>Surface>Sweep 2 Rails and select our curves that been join from part of top ellipse and tangen line.Sweep 2 Rails 2.jpgSweep 2 Rails 1.jpg
  58. Mirror it to bottom.
  59. Unhide our 3D Draft Axes Head and Duplicate the bottom and the top from one side of it.
  60. Use those curves to trim our late surface that been made with sweep rails from the top view.Trim solid 1.jpg
  61. Make a single line in the middle of back 3D draft object and move it to the top 0.7cm. Don’t forget to use Hold Shift Key.Move Line.jpgMirror Curve 3.jpg
  62. Make 2 lines that connect upper lines to the polysurface.Polyline 1.jpg
  63. Create projected line from top view crossing the middle of our polysurface.Project crossing line.jpg
  64. Make 3 new Interpolated Curves trough lines and Polysurface at the Top, Middle and the Bottom of those lines and Polysurface. Then delete the PolysurfaceCreate interpolated curve 1Create interpolated curve 3Create interpolated curve 2
  65. Make several Interpolated Curve cross those 3 curves that we’ve made recently and remove other lines that connected directly to our new curves.Interpolated curve crossng.jpg
  66. Makes surface from network curves from those curves and line.Make Network curve surface.jpg
  67. Mirror and join all togetherJoin surface.jpgMirror Surface.jpg
  68. Use Surface from 2, 3 or 4 Edge Curves that you can find at Left Tool Bar inside Thumbnail Surface from 3 or 4 corner points.Edge surface.jpgEdge Surface Apply.jpg
  69. Now we have a solid Axes Head that we need to make hole at it. Use Boolean DifferenceBoolean Difference.jpg to make a hole with the handle.Boolean Difference applied.jpgBD Result.jpg
  70. Last thing we wanna do is make fillet edge in several edge like shown in the picture.Fillet those edges.jpg
  71. And this is the final result gonna look like.Final Result.jpg
  72. If you want to render it, we could use various render plug-in. Iam using keyshot to make render this model and you can see the result in feature image of this article.

That’s all. if you found any missing image that you think you need to guide you, you can peek it my video above and if you have question, i’ll be glad to help.


Download this image for Background Bitmap for following the tutorial :

Axe Bitmap

Alat manual apa saja yang kamu butuhkan buat jadi tukang kayu?

Pisau, palu, tang, obeng, gergaji dan banyak lagi alat, perkakas manual atau hand tools sudah merupakan bagian dari kehidupan kita walaupun kita tidak berprofesi sebagai perajin. Terutama dirumah alat-alat tersebut perlu ada mengatasi kerusakan tertentu di sewaktu-waktu. Terlebih bagi perajin, bengkel bahkan industri, perkakas tersebut wajib hukumnya untuk dimiliki. Tidak perlu listrik, mudah dipahami dan mudah digunakan, bahkan sebagian untuk survival di hutan.

Salah satu karakter yang unik dari para perajin di Indonesia adalah menggunakan seminimal mungkin alat untul mengerjakan banyak tipe pekerjaan. Misalnya menggunakan satu tipe gergaji saja untuk berbagai macam pemotongan atau menggunakan satu jenis pisau saja untuk modeling kayu dan sebagai nya, tentu saja bukan dengan tujuan menjeneralisir perajin, tapi tidak sedikit yang saya temukan demikian.

Lihat : Perkakas itu ternyata banyak banget jenisnya!

Berbeda dengan kita, pengembangan perkakas manual di Eropa, Amerika atau Jepang cukup signifikan dari waktu ke waktu. Hal ini terjadi karna permintaan terhadap percepatan dan detail pekerjaan yang semakin tinggi dari waktu kewaktu. Perkakas yang lebih spesifik dapat membantu konsistensi dari tiap pekerjaan dan efisiensi pekerjaan itu sendiri. Semakin berkembang intelektual dan referensi visual serta imajinasi mereka, semakin kompleks pula kebutuhan perkakasnya. Development perkakas yang spesifik juga membuka peluang baru bagi perkembangan desain dan pengetahuan itu sendiri.

Dalam artikel ini saya akan menjabarkan beberapa turunan dari perkakas manual yang digunakan  pada pertukangan kayu sehingga dapat dijadikan referensi baik bagi anda yang berprofesi sebagai perajin, atau pengusaha yang ingin atau sudah bergelut dibidang perkayuan :

Manual Tools-01

  1. Gergaji. Gergaji merupakan alat potong yang sangat dibutuhkan dalam pertukangan. Gergaji yang tepat dapat membantu perajin atau tukang mendapatkan potongan yang halus dan presisi. Gergaji belah dan potong wajib dimiliki di workshop manapun, sedangkan untuk pekerjaan yang lebih spesifik tersedia berbagai jenis gergaji yang lain.
  2. Palu. Sebagaimana kita ketahui, palu biasanya digunakan untuk memasukkan paku kedalam kayu, namun selain itu palu yang merupakan alat yang serbaguna juga sering digunakan untuk hal lain, seperti memecahkan batu dan sebagainya dalam pekerjaan pertukangan. Selain palu yang terbuat dari besi cor, palu dari kayu dan kayu dari karet juga termasuk palu yang penting dimiliki tukang kayu, untuk memahat atau pengatur posisi kayu agar tidak merusak kayu itu sendiri.
  3. Kapak. Selain untuk membelah atau memotong kayu, kapak juga sering digunakan untuk mendapatkan bentuk dasar kayu sebelum dibentuk menjadi kerajinan yang lebih detail untuk karya-karya dengan ukuran yang besar.  
  4. Ketam. Serut atau rautan sebutan lain yang sering kita dengar untuk alat ini merupakan alat yang digunakan baik untuk mendapatkan ukuran kayu tertentu, membuat profil maupun menghaluskan permukaaan kayu yang sulit didapatkan dengan menggunakan ketam mesin.
  5. Tang. Bahkan di industri besar sekalipun, tang merupakan hand tool yang tidak mungkin dipisahkan dari pekerjaan teknik, termasuk perkayuan. Berbentuk seperti buaya dan memiliki banyak jenis, tang memiliki fungsi sebagai pemotong maupun penjepit dalam satu gigitan.
  6. Obeng. Obeng kembang, atau obeng plus maupun obeng minus berfungsi sebagai pengencang skrup. Mengikuti banyaknya ragam skrup, obeng tersedia dalam banyak sekali jenis.
  7. Parang. Baik untuk mencincang, menebas, mencatuk atau memotong, parang merupakan alat serbaguna yang harus ada di bengkel perkayuan. Secara berurutan setelah kapak, parang memiliki efisiensi yang baik untuk menebang kayu, atau mendapatkan area tebasan yang lebih luas.
  8. Pahat. Selain untuk membuat ukiran, pahat juga merupakan alat utama untuk membuat sambungan kayu, seperti dovetail, dado, rabbet, finger joint dsb. Berteman dengan palu, pahat bertujuan untuk mendapatkan hasil rautan dengan ukuran dan arah tertentu.
  9. Amplas. Sebelum kayu di finishing, permukaan kayu perlu diperhalus agar halus dan menghasilkan pekerjaan yang maksimal dengan menggunakan amplas. Atau bahkan dapat dipergunakan membongkar hasil finishing yang ingin dimodifikasi.
  10. Penggaris. Penggaris siku maupun penggaris biasa merupakan teman setia dari gergaji dalam mengejar kepresisian pekerjaan perkayuan. Penggaris tidak hanya digunakan pada kayu lapis tentunya untuk mendapatkan konsistensi maupun detail yang baik.
  11. Meteran. Penggaris yang biasanya terbatas hingga ukuran 1 meter dapat di bantu dengan meteran untuk mendapatkan ukuran-ukuran dasar.
  12. Kuas. Kuas dipergunakan baik untuk mengoleskan material finishing pada permukaan, membersihkan debu pada alat dan permukaan sebelum di oles material finisihing maupun mengoleskan lem.
  13. Batu Asahan. Batu asahan digunakan untuk mempertajam permukaan pisau, mata pahat, mata ketam, maupun parang agar dapat selalu dalam kondisi optimal ketajamannya.
  14. Kikir. Kikir dipergunakan sebagai penajam mata gergaji, beberapa jenis kikir juga dipergunakan untuk menghaluskan permukaan yang sulit dijangkau dengan amplas pada kayu seperti lobang tenon.

Alat-alat yang disebutkan tadi merupakan alat-alat yang umum bagi tukang maupun perajin kayu, semakin bertambahnya kebutuhan bentuk, kepresisian, konsistensi, kesempuranaan dan kecepatan pengerjaan, alat-alat yang lebih spesifik dan turunan dari alat-alat yang telah disebutkan diatas ada lebih banyak lagi. Bagaimana menurut anda, apakah ada yang terlewatkan?

Selamat berkarya.

Sumber : Pixabay, Pngmart, Wonkee Donkee Tools, Cool Clips, Lumber JocksAsyraaf Ahmadi, Verdant

Sambungan Kayu Dasar (Basic Woodworking Joints)

Joint atau sambungan adalah salah satu jawaban dari pertanyaan umum “padahal bentuknya simple banget, tapi kenapa harganya mahal ya?”. Yup konsep minimalis yang awalnya muncul dari Zen, filosofi orang Jepang dalam meminimalisir distraction (gangguan) agar lebih fokus namun memberikan perhatian luar biasa pada detail dan sambungan salah satu detail tersebut dalam pembuatan furniture terutama furniture yang berbahan kayu, rotan atau bambu.

Didalam dunia pertukangan kayu, sambungan merupakan penggabungan dua unsur kayu dengan teknik-teknik tertentu untuk mendapat mendapatkan bentuk yang lebih kompleks. Selain kayu itu sendiri teknik penyambungan kayu dapat pula melibatkan baut, skrup, lem dsb. Selain menambah kekuatan, sambungan saat ini sering kali di ekspos untuk meningkatkan kualitas visual dari desain furniture itu sendiri. Masing-masing pekerjaan perkayuan dalam beberapa hal memiliki karakteristik sambungan tersendiri, misalnya sambungan untuk furniture dengan teknik pada bangunan ada berbagai perbedaan.

Lihat ini : 16 Jenis kayu Indonesia yang perlu kamu tau

Faktor utama pembuatan sambungan adalah kekuatan, oleh karna itu salah satu hal yang perlu diperhatikan dalam pembuatan sambungan adalah arah urat kayu. Arah urat kayu yang salah dapat menyebabkan pembuatan sambungan yang sia-sia. Pembahasan tentang arah urat kayu ini nanti akan dibuatkan artikelnya tersendiri.

Lihat ini : Bingung milih powertools, lihat dulu reviewnya disini

Berikut ini beberapa jenis sambungan dasar yang umum kita temui dalam pertukangan kayu:

Woodworking Joinery-01

Selain sambungan-sambungan dasar yang telah disebutkan barusan, masih banyak kreasi sambungan lain yang memang dibuat untuk di ekspose. Apa anda salah satu yang membuat karakter sambungan anda sendiri?

Semoga artikel ini berguna, baik bagi anda yang bekerja sebagai perajin kayu, desainer atau sebagai konsumen yang lebih cerdas.

Sumber : Asyraaf Ahmadi, WikipediaThe Spruce,

Selain di cat, finishing kayu ternyata ada banyak macamnya loh!

Finishing produk kayu merupakan salah satu penentu pasar untuk produk kayu yang dihasilkan. Dalam hal ini bukan hanya subjektifitas atau selera dari market tersebut tapi juga meliputi faktor keamanan, dan kekuatan dari produk itu sendiri.

Pasar dunia pertama saat ini banyak yang menerapkan ketentuan keamanan dari produk melalui peminimalisiran bahkan penolakan bahan finishing kimiawi. Untuk itu produsen kayu harus mencermati kebutuhan dan selera dari pasar ini dalam menentukan pemilihan bahan untuk finishing.

Pada dasarnya finishing kayu terdiri dari dua jenis, yaitu finishing alami atau finishing buatan;

  1. Finishing alami dapat menggunakan bahan finishing yang terbuat dari material alami atau dengan teknik tertentu untuk menghasilkan permukaan yang diinginkan.
  2. Sedangkan finishing buatan pada dasarnya menggunakan material kimiawi.

Finishing juga ditentukan oleh jenis kayu, kekeringan, teknik serta kondisi lingkungan tempat finisihing. Faktor-faktor ini memiliki pengaruh cukup signifikan pada hasil finishing;

  1. Jenis kayu berkepadatan rendah seperti kayu dengan kelas 3 dan 4 memiliki pori-pori yang lebih besar dan banyak sehingga membutuhkan material finishing yang lebih banyak dan pengolahan yang lebih banyak dibandingkan kayu yang kelasnya lebih tinggi. Jenis kayu juga menentukan finishing seperti apa yang dapat digunakan.
  2. Tingkat kekeringan kayu juga memiliki pengaruh yang signifikan terhadap kualitas hasil finishing bahkan terhadap kayu itu sendiri. Finishing yang sifatnya menutup pori-pori kayu, yang di sebut coating atau film akan mendapat resistensi baik cepat atau lambat dari kayu yang tidak kering secara sempurna sehingga dapat menyebabkan kerusakan pada finishing dari dari dalam kayu seperti bercak, retak atau pengelupasan yang menghasilkan kualitas produk akhir yang tidak maksimal.
  3. Teknik juga memberikan dampak yang signifikan pada hasil akhir finishing terutama terhadap teksturnya. Penggunaan kuas, kain bal, spray gun atau celup menghasilkan tekstur dan ketebalan finishing yang berbeda yang pada akhirnya juga mempengaruhi kuantitas material finishing serta durasi yang dibutuhkan dalam pengeringan. Selain menentukan tekstur yang dihasilkan, teknik yang digunakan juga tergantung pada material finishing yang digunakan. Teknik dan SOP finishing yang tepat menghasilkan finishing yang baik dan durabilitas yang lebih panjang.
  4. Faktor luar seperti lingkungan tidak kalah pentingnya dalam menentukan hasil finishing yang baik. Panas matahari atau buatan, kebersihan tempat serta cuaca dapat mempengaruhi hasil dan lama pengeringan hasil finishing. Kelembaban dan suhu tempat berperan penting dalam kekuatan hasil finishing dan durasi yang dibutuhkan dalam pengeringan. Material finishing memiliki reaksi kimiawi dalam suhu tertentu, sedangkan molekul air yang terdapat dalam udara dapat bercampur pada bahan finishing. Molekul padat seperti kotoran dan debu sangat mudah menempel pada material saat proses pengeringan sehingga hasil produk. Utamanya pada proses finishing secara outdoor atau diluar chamber, cuaca dapat mempengaruhi suhu dan kelembaban udara.

Material Alami yang umum digunakan untuk finishing kayu

Material alami yang digunakan dalam dunia pengolahan kayu pada dasarnya adalah material-material selain olahan pabrikan yang komposisinya sudah dimodifikasi dengan teknik-teknik tertentu. Material alami ini dapat kita temui pula disekitar kita walaupun tidak sedikit pula yang sudah dikemas dan dijual dipasaran. Material-material tersebut mengubah kayu secara visual, dan sifat dasarnya seperti ketahanan, bau dsb. Berikut beberapa material alami yang sering digunakan oleh perajin lokal maupun internasional.

Finishing Natural

Pernis merupakan salah satu finishing kayu paling populer di Indonesia. Selain bahan pernis alami seperti yang sudah disebutkan sebelumnya ada pula pernis-pernis sinteris yang merupakan enhancement dari penis alami atau benar-benar material finishing yang dibuat agar menambah durability dan ketahanan bahan tersebut. Berikut ini material finishing lainnya yang dapat kita temui di toko-toko material kayu:

  1. Melamine. Atau melamin tersedia dalam bentuk gloss dan doff. Melamine membentuk film dan menutupi pori. Film ini membutuhkan waktu untuk mengeras. Melamine mengandung formaldehyde yang berbahaya dan banyak negara dunia pertama tidak memperbolehkan mengimport produk dengan finishing ini.
  2. PU. Polyurethane menghasilkan lapisan film seperti plastik dan cukup tebal. Warnanya pun tersedia cukup cerah dan lebih baik dibandingkan melamin. PU pun lebih cepat mengering di bandingkan bahan finshing material yang lain.
  3. Lacquer. Merupakan pelitur sintetis yang berfungsi sebagai coating. Di Palembang, furniturenya dikenal dengan Laker yang awalnya menggunakan Shellac. Karna harga dan kekuatannya, mereka migrasi ke lacquer. Lacquer terdiri dari beberapa tipe seperti :
    1. Akrilik. Lacquer akrilik diformulasikan dengan polimer resin sehingga membentuk bahan seperti kaca. Biasanya digunakan pada furniture yang rawan terkena air seperti bar dan kitchen set.
    2. NC atau Nitrocellulose. Seperti akrilik hanya lebih banyak digunakan pada bahan selain kayu karna lebih lama keringnya.
    3. Solvent (Pengencer) alkohol, dll atau water base. Lacquer dengan pelarut air kini menjadi alternatif yang cukup banyak di minati pasar Amerika dan Eropa.

Selain material, kini dalam dunia pertukangan kayu juga banyak teknik yang digunakan untuk mendapatkan hasil akhir yang unik dan eye catching. Teknik-teknik ini kadang dipadukan dengan material-material yang sudah di sebutkan sebelumnya. Berikut teknik-teknik yang menarik yang dapat digunakan untuk finishing kayu:

Teknik Finishing Kayu-01

Selain material dan teknik yang telah disebutkan sebelumnya, masih ada banyak lagi yang bisa di jadikan karakteristik produk yang kita buat. Semakin unik produk yang dihasilkan berpadu dengan presentasi yang menarik, akan semakin besar pula peluang agar produk kita diminati oleh pasar.

Eksperimen dan eksplorasi terhadap penggunaan material dan teknik yang kita miliki akan memberikan kita pengetahuan yang menarik. Mari terus berkarya.

Sumber : Finishing Jati, Furniture Glosiran, Architectaria, Vedc Malang, Meuble Finishing, Bio Industries, Dekoruma, Inspirasi Mengecat, Furniture Jepara, Woodworker Source, Wood Magazine, Fine Woodworking, Popular Woodworking, Asyraaf Ahmadi

Perkakas itu ternyata banyak banget jenisnya!

Hampir diseluruh aspek kehidupan perkakas atau alat berfungsi untuk mempermudah, mempercepat, meningkatkan kan kepresisian hingga memuaskan hasrat manusia itu sendiri dalam memperoleh produk sesuai keinginannya. Sehingga dari waktu ke waktu, manusia secara terus menerus membuat, mengembangkan dan modifikasi perkakas agar semakin sesuai dengan kebutuhan manusia.
Dalam opini saya, perkakas dalam pertukangan, perbengkelan hingga industri dapat dikategorikan sebagai berikut:

  • Manual atau hand tools

Terutama dalam pertukangan dan perbengkelan, bagaimanapun perkakas-perkakas manual adalah perkakas yang wajib dimiliki. Bahkan untuk maintenance karena faktor emergency dirumah pun, beberapa jenis perkakas manual dipastikan ada dirumah.

Sebut saja pisau, obeng, tang, gergaji, palu, pahat, dsb; tanpa alat-alat ini terutama laki-laki pasti merasa insecure bukannya karna aspek perlindungan dari kejahatan tapi untuk menyelesaikan permasalahan disekitar rumah saat darurat seperti kebocoran, kerusakan pipa, membongkar pasang sesuatu dan banyak lagi. Apalagi didunia produksi, perkakas manual adalah prioritas paling tinggi yang harus dimiliki dibengkel. Perkakas manual adalah jenis peralatan tanpa mesin atau mengandalkan kekuatan fisik manusia untuk menggunakannya.



  • Perkakas Semi Manual

Perkakas semi manual pada dasarnya adalah perkakas yang telah di modifikasi atau memiliki prinsip mekanik non Elektrikal contohnya dongkrak, katrol, kunci pas satu arah, bor manual, dsb. Dengan prinsip mekanika peralatan tersebut mengurangi beban manusia dalam penggunaannya. Misalnya pengangkatan beban dengan menggunakan dongkrak yang lebih ringan dan mudah dibandingkan dengan menggunakan pengungkit.

  • Power Tools

Sejak ditemukannya motor listrik, inovasi produk perkakas yang lebih efisien dan tangguh semakin pesat. Kombinasi tenaga putar dari motor listrik dengan prinsip mekanik menghasilkan power tools seperti bor listrik, router, circular saw, dsb. Power tools pada dasarnya adalah perkakas manual yang di support oleh motor listrik sehingga masih membutuhkan peran manusia dalam pengoperasiannya secara langsung. Misalnya, bor listrik dengan putaran rpm yang tinggi dari motor listrik mempercepat pembuatan lobang, pemasangan baut, atau pengadukan material tertentu namun tetap membutuhkan tenaga manusia untuk memegangnya, pengaturan agar pengeboran sesuai dengan kebutuhan dan kedalam, dsb.

Kini sudah banyak brand-brand power tools internasional yang memperebutkan pasar Indonesia. Mulai dari kualitas paling bawah hingga industri dan bisa anda lihat review dan komparasinya disini.

  • Bench Machine/tools

Bor duduk adalah contoh bench tools atau perkakas yang lebih powerfull dan biasanya jauh lebih berat dibandingkan power tools. Gergaji meja, thicknesing planner, mortiser, router table dan sebagainya bahkan menggunakan daya listrik cukup besar karena menggunakan motor dengan kumparan lebih besar pula. Bench tools/mesin memiliki tingkat kepresisian, kekuatan, kecepatan produksi.

  • Cnc Machine

Computer numeric control machine atau mesin cnc pada dasarnya adalah mesin (bubut/milling/inject/laser dll) yang di program oleh komputer, sehingga keterlibatan manusia dalam pekerjaan hingga pengawasan dapat diminimalisir. Tip (ujung) bits (mata router/milling), laser, wire dsb merupakan representasi titik x, y, z dalam environment CAD (computer aided design) pada chamber atau platformnya. Penggunaan cnc dapat kita temukan umumnya pada pengolahan metal meskipun demikian penggunaannya pada kayu pun sudah banyak.

  • Robot and automation.

Tangan robot atau arm robot diprogram agar dapat melakukan pekerjaan tertentu. Layaknya tangan manusia yang diperkuat, arm robot dapat mengerjakan berbagai hal sesuai dengan designnya, potong, ukir, angkut, pemindahan dan sebagainya dengan durabilitas dan kepresisian tinggi. Arm robot juga di program mengikuti environment pada komputer, tapi tidak memerlukan chamber atau platform.
Pengembangan perkakas yang dibutuhkan manusia akan terus berlangsung namun demikian dalam produksi dipastikan ada beberapa alat dan mesin serta sop agar menghasilkan sebuah produk dan terangkum dalam production line.

Penggunaan perkakas dan mesin yang tepat, jumlah yang sesuai serta perawatan yang baik ditunjang dengan SDM, dan faktor lainnya yang tepat dapat memberikan output yang maksimal pula.

Sumber : Rahmat Brontok, Seizure Chicken, Fill Afi, Engineer Study 23, Herman Industries, Panic at Campus, Asyraaf Ahmadi, Frendi Wijaya